1、工件的隔离才是金相切割的关键:

    试样必须要能提现出工件的特性；

    切割时，切割轮不能被锁定；

    切割时砂轮片仅须承受更小的磨损；

    切割结束后，试样必须彻底的冷却；

    样品表面不能有烧伤/热损伤；

    2、对于切割本身，可以使用众多不同方法，但是为满足材相切割的需求，只有少数技术可行，其中湿式切割如下:

    湿式切割是最适当的金相切割方法，因为该方法在相对该过程所用的时间内，造成的损坏最少，湿式切割包含了切割轮，使用冷却液冲洗切割轮，以避免摩擦生热而损坏样品，冷却液也能够除去切割区域中的碎屑。

    3、如何选择切割机？

    工件的大小决定了切割机的大小，因为工件应当嵌入切割室中，并且切割轮的直径应足够大能切断该工件

    4、夹具解决方案

    夹具的主要目的是在切割中固定工件，此任务可以通过各种方式完成，并且对于切割质量具有非常重要的影响；

    整个切割过程花费的时间很大程度受夹具选择的影响，因为涉及一个或者多个夹具操作的时候可能非常消耗时间；

    在考虑夹具解决方案的时候，需要考虑简单或者复杂的几何结构，待切割的一个或者多个样品，脆性或者灵敏材料以及许多不同的样品或者相同零件的反复切割；

    5、工件相对于切割轮的布局也会影响样品的切割质量

    夹持样品在切割轮的前部下方，以优化冷却液的使用；

    切割轮两侧上的夹持可避免切割件底部产生毛刺，避免具有较高内部应力的材料夹住切割轮或在更糟糕的情况下阻止其转动；

    对于大多数材料而言，只需要轻微夹持将被切断的部位。

    6、切割轮的选择

    切割轮的特性是关键因素，切割轮的选择主要取决于要切割的材料。

    7、切割模式和参数的选择

    进给速度：对于金相切割而言，进给速度通常要小于1mm/s，并能针对指定的切割轮和切割样品进行调整，过慢的进给速度将延长切割过程，而过高的进给速度会增大样品烧伤的风险；

    旋转速度：在切割不同材料时，可以调整切割轮的转速，以缩短必要耗材切割轮的范围，该方法并不更换切割轮，而是调整旋转速度，并且通过减小旋转速度可以将硬轮用作软轮，反之亦然。

    8、冷却

    切割液是湿式切割的必备耗材，其作用是：冷却，冲洗，润滑，防腐和防菌介质

    工件的定位以及切割模式的选择将有助于切割冷却液引导至切割区域中。如果切割机中有可使用柔性水管，则出水口的最优布局是垂直于切割轮

    9、切割设备

    切割流程应该尽可能简单、快速和精密。在可脉检测，您可以看到用于对各种尺寸的工件进行快速无变形切割的金相切割机，能够提供极高的耐久性和最大的用户方便性。您可以选择各种切割方案，从小型到大型，从手动到自动化。