金刚石金相切割片，适用于金相精密切割机和金相砂轮切割机，是金相实验室常用的切割片。如何有效的延长金刚石金相切割片的使用寿命呢？可脉小编整理了下面几条经验，分享给大家。

一、根据需求正确选择 

          目前，市面上金刚石切割片有很多种，价格也千差万别。普通的金刚石切割片能完成1000次左右的切割。

          可脉小编特意为您精选这款QMAXIS(可脉）金刚石切割片。它是由美国的智能切割先进技术配方烧结的金刚石切割片，对于大多数材料的切割可实现数千次的持续切割。刀片硬度更高，更耐磨，切割准确，材料去除量少，切割表面形变小，能有效减少后续的研磨、抛光时间。不同浓度、粒径、粘结工艺的金刚石切割片满足不同材料的金相切割需求，是金相精密切割常用的切割片。

           例：15HC，用于切割金属复合材料、铜 、 铝、钛、PCB、热喷层和骨骼等。 

          15LC，用于切割硬的脆性材料，如陶瓷、烧结碳化物、硅/硼复合材料、玻璃、岩石、氧化铝、氧化锆和混凝土等。

二、设备选择正确安装

（1）正确选择金相切割机：要注意切割机的功率、转速、精确度以及切割能力等。

金相切割机：就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，根据金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，冷却方式都有一定的要求，因此为这个制备过程设计的各种形式的切割机。

（2）正确安装：安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动。

安装时，确保刀片上标明的工作方向与切机主轴旋转方向一致；要将刀片安装孔、切机主轴、法兰三者相互接触面清理干净；在切割前先使切割片空转几分钟，确认无摇摆或振动后再正常工作。

如图：

可脉金相切割机METCUT-5---（实验室小明星）

三、了解参数正确保养

a冷却液：使用冷却液有两方面作用；

          首先是起冷却作用，由于切割过程中产生的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，大部分热量被切割片吸收，极易造成金刚石石墨化，同时钢基体也易产生热变形。

其次是冲屑，当冷却液以一定的压力冲向切口处，会带走大量的材料切屑，对减少料屑二次磨损金刚石刀头和基体有很大好处。

（注：由于切割的使用环境以及切割材料不同， 要做到良好的清理保养以及防锈等）

b切割片线速度：线速度过低或过高，都会加快金刚石刀头的磨损，使得刀片非正常磨耗加快，同时切割效率也会下降。

          线速度过低-----切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长，加剧了摩擦，使得热量增加，散热和冷却条件变差，加剧损耗。

          线速度过高-----单位时间内单粒金刚石切削深度减少，材料对金刚石的摩擦磨损减少，但此时刀头与材料间相互作用的载荷加大，使金刚石受机械冲击的损耗加大。

（注：在其它条件一定的情况下，金刚石切割片总会存在一个较佳的线速度。）

c切割生产率：（也叫切割效率，为切割片的切割深度与进给速度的乘积，即单位时间内切割材料的截面积，用cm2/min或m2/hr表示。）

          对于同一种材料，同时提高切割深度和进给速度，虽能提高切割生产率，但刀片的非正常磨损也加剧，使用寿命要下降。

          在给定切割生产率情况下，进给速度的大小对刀片的磨损也有很大影响。进给速度过高，会加快刀头结合剂的磨损，造成金刚石过早脱落；而进给速度过低时，虽然结合剂胎体磨损慢，但金刚石不易出刃或易被抛光，从而导致切割阻力增加、功率消耗加大。

（注：实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度应慢；切割过程中的速度应均匀）