感谢您选择QMAXIS（可脉）的金相制样设备和耗材！为了帮助您顺利完成釉质薄片样品的制备，我们为您提供以下详细的切割、镶嵌、磨抛方案。祝您能够高效、精准地完成釉质薄片样品的制备。

    一、样品及制备要求

    样品：釉质。

    制备规格为3mm（长）×2mm（宽）×1mm（厚）的釉质切片。

    切割方向为垂直切，最终通过树脂镶嵌、研磨和抛光，获得可用于显微观察的样品。

    二、所需设备与耗材

    1. 切割设备与耗材：

    切割机，METCUT-5低速精密切割机。

    切割片，15HC系列的金刚石切割片。

    切割冷却润滑液，Coolant水基切割冷却润滑液

    说明：

    1. 切割机，只有类似于低速精密切割机METCUT-5才能完成釉质薄片的切割任务。转速低，夹具种类多且适合薄片的夹持。能否夹持住样品是切割的关键。

    2. 15HC的金刚石切割片，直径从3in（76mm）到8in（203mm）都有，可以安装在轴径12.7mm的各类型精密切割机。金刚石的粒径15微米，金刚石浓度（密度）高的切割片才适合釉质的切割。QMAXIS（可脉）金刚石切割片也足够薄，能确保薄片样品切割片数多，每个薄片切割面的损伤最小，每片的平整度和两个面的平行度高，这都是最终能精确观察细微组织的首要前提。

    2. 镶嵌设备与耗材：

    镶嵌机：Air-Out真空镶嵌机。

    冷镶嵌耗材：EpoFlow环氧树脂和固化剂。

    镶嵌辅助材料：塑料注模杯、脱模剂、透明塑料卡子、混合蜡纸杯、搅拌棒。

    说明：

    1. Air-Out真空镶嵌机，对镶嵌液和样品抽真空，使镶嵌液能渗透至釉质薄片的孔隙中，保持釉质组织的原始结构，保护脆性的孔隙在研磨抛光过程不碎裂。

    2. EpoFlow环氧树脂和固化剂，属于冷镶嵌的环氧体系，9小时固化，固化后硬度高，收缩率低、流动性好，适合抽真空的渗透目的。

    3. 研磨抛光设备与耗材：

    研磨抛光机：METPOL-A单点力自动研磨抛光机。

    磨抛耗材：CarbiPaper碳化硅砂纸，G600/P1200、G1000/P2500。

    SilkCloth抛光布（配合1微米游离磨料）。

    1微米的AluminaPrep III，非团聚的氧化铝抛光悬浮液配合。

    说明：

    1. METPOL-A单点力自动磨抛机，客户的釉质样品研究方向多，必须制备出数量足够多的薄片。手动磨抛不仅工作量大，而且薄片样品的一致性和可重复性缺乏保障，影响观察结果或更进一步的制备，所以选择单点力自动磨抛机，一次可以制备6个样品，即便镶嵌块高度会有公差，但是在单点力的条件下，每个样品获得的加载力是一致的。

    2. CarbiPaper砂纸，研磨阶段所用的的固结磨料，之所以选用砂纸，而没有选金刚石磨盘或金刚石研磨抛光片，主要是考虑客户的制备成本——牺牲速度，降低对研磨表面的高要求，但是耗材成本降低了，尤其是制备数量较多的釉质薄片时，降本更显著。

    3. AluminaPrep III非团聚的氧化铝抛光悬浮液，1微米的抛光，游离磨料之所以选择非团聚的氧化铝抛光悬浮液，而没有选金刚石抛光悬浮液，更主要的是根据实践经验，氧化铝比金刚石的表面性更光洁，对1mm厚的釉质薄片来说，更光洁的表面有利于下一步的制备和观察。

    4. SilkCloth抛光布，纯丝紧密编织，无绒，广泛用于黑色金属、有色金属、微电子、涂层和岩相等材料的抛光。非常适合高硬度的釉质样品磨抛。

    三、制备步骤

    步骤1：切割

    1. 灌注切割冷却润滑液：从METCUT-5的左侧取出内置式冷却液槽，将配制好的切割冷却润滑液倒入槽内，重新装回切割机。

    2. 装样：将釉质样品固定在METCUT-5低速精密切割机的单鞍夹具上，确认切割方向为垂直切，将单鞍夹具固定在切割臂端头。

    3. 配重：取出配重200g、50g各一枚，套入切割机的配重杆。

    4. 安装QMAXIS金刚石切割片（15HC）：用两个扳手分别控制轴杆和螺帽，松开螺帽，并取下外法兰，将切割片QMAXIS的Logo朝外套入轴杆，装上外法兰，反向拧紧螺帽。

    5. 调整切割位置：降下已装好单鞍夹具的切割臂，将釉质样品对准切割片。第一刀的进刀位置可以用千分尺调节切割臂的横向位置就位。

    6. 设定切割机转速：按下METCUT-5的电源开关，触摸屏幕的任意位置则进入参数设定页面，切割机转速按“+”或“-”键增加或减少，建议的转速200。点击star键，自动切割。切割完成时，切割臂触及切断限位开关，切割机自动停机。

    注意事项：

    1. 不能忽略切割冷却润滑液的作用，除了降温，避免样品热损伤，而且能润滑切割的接触面，提高切割面的质量，还能冲离切割屑，避免切割屑粘刀，甚至二次划伤切割面。

    2. 切割完成后，放入去离子水清洗样品，去除表面残留物，准备下一步对四个边的切割。3mm（长）×2mm（宽）×1mm（厚）样品切完，同样放入去离子水中清洗，准备镶嵌。

    步骤2：镶嵌

    1. 涂抹脱模剂：MRA-002（2oz，60ml）和MRA-004（4oz，120ml）的包装，瓶盖内都有棉球，用棉球蘸脱模剂，均匀地涂抹在塑料注模杯的杯壁。

    2. 放样品：用镊子将切割后的釉质切片逐一放入塑料注模杯底座，确保样品位置居中。如果有的切片需要观察的是截面，则将薄片竖向塞进透明塑料卡子中间，然后放入注模杯中。

    3. 混合镶嵌液：取蜡纸杯，将EpoFlow环氧树脂和固化剂按2:1的比例分别倒入蜡纸杯，用搅拌棒沿着一个方向缓慢搅匀，并把杯壁的液体刮到液体中充分混合。混合后的镶嵌分别倒入塑料注模杯中。

    4. 抽真空：将塑料注模杯摆放到Air-Out真空腔的承载盘上，一次可摆放12个注模杯。盖好穹顶形盖子，打开真空泵开关，自动抽真空至负压0.09MPa。旋转红色气阀放气，然后可多次循环抽真空。

    5. 固化：第二天上班时，EpoFlow已完成固化。掰开分体式注模杯的底座，用手向上顶出镶嵌块。

    注意事项：

    1. EpoFlow环氧树脂和固化剂混合时，先倒树脂，确认计量值后再倒入固化剂。搅拌要缓慢，这样才会均匀，减少气泡的产生。

    2. 抽真空要有耐心，几次循环后，可透过透明的真空腔观察气泡已浮于混合液的表面，甚至破裂，这样固化后的镶嵌块气泡少且小。

    步骤3：研磨

    1. 粘贴砂纸和抛光布：取出CarbiPaper碳化硅砂纸G600/P1200、G1000/P2500，以及SilkCloth抛光布，分别粘贴TelDisc特氟龙铁盘上。

    2. 第一步研磨：将粘贴了G600/P1200砂纸的特氟龙铁盘吸附到METPOL-A磨抛机的磁性盘表面。在METPOL-A的后面打开电源，同时开启气源。双手扶住动力头向右转，保持动力头夹具的外沿在砂纸外沿内侧。点击触摸屏上的DOWN键，降下动力头夹具。点击底盘键，底盘开始旋转，点击冷却水键，冷却水充分润湿砂纸。取6个镶嵌块塞入夹具孔中。设置研磨参数：底盘旋转方向及速度、动力头旋转方向及速度、研磨时间。点击star键，开始按设定的参数自动研磨。研磨结束，自动停机。取出镶嵌块清洗，卸下动力头夹具清洗，揭下特氟龙铁盘清洗砂纸表面置于沥水架上。

    3. 第二步研磨：清洗并擦干磁性盘表面，将粘贴了G1000/P2500砂纸的特氟龙铁盘吸附到磁性盘表面。其余操作动作和第一步研磨一样，直至完成全部应该执行的清洗工作。

    4. 抛光步骤：将粘贴了SilkCloth抛光布的特氟龙铁盘吸附到磁性盘表面，仍要充分浸湿。装好镶嵌块后，设置抛光的参数。与砂纸步骤不同的是，将AluminaPrep III氧化铝抛光悬浮液摇匀后，滴到抛光布表面，点击star，开始抛光。

    5. 清洗：将6个镶嵌块用去离子水或蒸馏水清洗干净，并放入去离子水或蒸馏水中浸泡备用。

    注意事项：

    1. 不要拘泥于第一步的砂纸一定是G600/P1200，如果所用的不是METCUT-5以及QMAXIS的15HC系列金刚石切割片，很可能薄片的切割面要差一些。这是可以选更粗一点儿的砂纸起步，追求快速磨平。

    2. 不要拘泥于固定的参数设定，可以在停机时拿出镶嵌块，肉眼宏观观察薄片表面，随时改变研磨、抛光时间。

    3. 第一步和第二步，磨抛机底盘和动力头的旋转方向保持同向，不要追求速度而设定为反向，很容易磨碎样品或磨偏样品。

    步骤4：后续处理

    1. 抛光完成之后，用去离子水超声波清洗3次，每次10分钟。

    2. 用40%的正磷酸腐蚀20分钟，接着用去离子水洗净。

    3. 再用5%的NaOCl腐蚀5分钟，最后用去离子水超声波清洗20分钟。

    4. 这时，可以按研究目的进行下一步操作了。如，直接进入观察环节，用偏振光显微镜观察薄片上的微观结构，等等研究项目。

    五、我们的优势

    1. 美国MetLab（设备品牌）和QMAXIS（耗材品牌）创立于1968年，逾半个世纪的样品制备经验，设备、耗材、制备方案经历了全球不同材料的实验室验证。

    2. 为了服务中国的材料实验室，在中国设立了独资企业可脉检测（南京）有限公司，储备有500多个规格型号的金相耗材，随时供应零散的实验需求。

    3. 可脉检测不仅有自己的实验室，还配备了应用工程师帮助用户制备疑难样品。欢迎对材料创新有强烈愿望的技术人员和我们交流。

    如果您在样品制备过程中有任何问题，或需要了解更多关于QMAXIS（可脉）样品制备方案，请随时联系我们：

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