在金相样品镶嵌制备过程中，对压力、温度敏感的材料样品，自然选择冷镶嵌包埋固定。传统的冷镶嵌方法，是将样品放入注模杯中，然后选择环氧树脂或丙烯酸树脂，与其相应的固化剂混合后，倒入注模杯中，室温静置待其固化。

  但是，难免会遇到多孔隙样品——如陶瓷芯片；焊接样品——如焊点；多层样品——如涂层和镀层；易碎样品——如古玩和文玩；复杂结构样品——如工艺品和饰品，等等，用传统的室温镶嵌方法肯定行不通。一方面，镶嵌树脂不能完全渗透至样品内部，另一方面，树脂在浸渗时把孔隙内的空气堵塞在内部，形成“空腔”。这样的结果是，当镶嵌块转移到下一道研磨抛光工艺时，在机械力的作用下，这些孔隙没有支撑而被磨变形或者磨碎。真实的微观结构已然不存在，磨抛的结果显然也失去了样品的原貌。

  如何处理该类样品的镶嵌成型呢？

  一、 借助设备：室温静置完不成的浸渗任务，用真空镶嵌机来协助完成。

  二、 换镶嵌树脂：丙烯酸树脂肯定不能选，环氧树脂也不是任何一种都适合，而是那种流动性非常好、渗透能力强、放热峰值温度低的，如：QMAXIS品牌的EpoFlow。

  QMAXIS（可脉）推出的 Qmount-VMA 全自动真空镶嵌机——它能将样品孔隙中的空气排除，把树脂混合液中的气泡挤压到液面并破裂，同时，在真空压力下，辅助镶嵌树脂缓慢地渗透至样品的孔隙中。填补了镶嵌树脂才能支撑样品的原始结构，而不至于在研磨抛光阶段出现结构变形或者破碎的隐患。

  全自动真空镶嵌机Qmount-VMA，在触摸屏上设置好真空度下限（如-60Kpa）、重新启动的上限（如-30Kpa）、真空持续时间（如100s）。然后按开始键，那么，抽真空——保持真空——放气——重复再抽真空的循环过程全自动运行。

  从上述描述中可以看到，放入杯架的镶嵌树脂混合液、放入注模杯中的样品、镶嵌树脂混合液倒入注模杯中埋覆了样品，以及镶嵌树脂逐渐浸渗至样品的孔隙，全过程都在真空腔内自动化完成。

Qmount-VMA确实有优势：

1.一键全自动，操作极简

只需放置样品、混合镶嵌树脂、选择模式、设置参数，即可自动完成后续所有步骤，大幅降低人工干预与操作难度。

2.全程真空，气泡无处遁形

在抽真空或保压条件下完成浇注与固化，彻底消除气泡，尤其适用于多孔、疏松、脆性等难处理样品。如果进行红墨水渗透实验，只有Qmount-VMA才能全程真空地顺利完成。

3.灵活可调，支持双重模式

用户可根据样品材质、结构与检测需求，自定义参数并选择相应的手动或自动模式，兼顾标准化与灵活性。

4.全流程自动化，效率与一致性兼得

从抽真空到固化完成，全程自动化控制，避免人为误差，确保样块质量稳定、重现性高。

  简而言之，可脉检测的全自动冷镶真空系统Qmount-VMA，是一套“一键式”镶嵌工作站。操作人员只需简单准备，点击开始键后，即可放心进行其他任务。待高流动性的环氧树脂EpoFlow在预定的时间内完全固化后，一批完美成型、无可挑剔的镶嵌样块将呈现在您的面前。

  对于需要抽真空的镶嵌，您想要摆脱手动抽真空操作，Qmount-VMA 将是您理想的升级选择。让它负责稳定的制备流程，让您更专注于观察、分析与决策。

        免责声明：本文仅用于技术探讨。

        本作品的著作权及信息网络传播权归可脉检测（南京）有限公司所有，严禁转载、抄袭！违者必究！