一、范围

    1、渗碳和碳氮共渗有效化层深度大于0.3mm的零件

    2、经热处理至终了硬度值后，离表面二倍有效硬化层处硬度小于450hv的零件

    不能满足上述条件的钢件，经协议可另行确定有效硬化层深度，对于离表面三倍于有效硬化层处硬度大于450hv的零件，可采用比550hv大的极限硬度值来测定有效硬化层深度。

    二、技术规定

    1、渗碳和碳氮共渗淬火后，有效硬化层深度，从零件表面到维氏硬度值为550HV出的垂直距离

    2、测定硬度所采用的检测里为9.807N。

    特殊情况下，经协议，也可采用4.903N到49.03N范围内检测力，或采用表面洛氏硬度计检测

    3、有效硬化层深度用字母DC表示，单位用mm有效数字为小数点以后二位。

    4、若采用其他检测力或其他极限硬度值时，则应在字母DC后指明。

    三、试样及准备

    1、硬化层深度测量应根据图纸要求，在图纸上指定的部位进行

    2、按规定，应在最终热处理后的零件横截面上测量

    3、在垂直淬硬面上切取试样，切断面作为检测面，检测面应抛光成镜面，在切断和抛光过程中注意不因温度、变形等影响检测面的硬度。不可使检测面边缘形成倒角。

    四、硬度检测方法

    1、硬度压痕应在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离应不小于压痕对角线的2.5倍。

    2、结果处理根据绘制的每条曲线，可得知从零件表面到550HV处的垂直距离，如果这两个数值的差小于或等于0.1mm，则取他们的平均值作为有效硬化层深度；如果差值大于0.1mm，则应重复检测，核实准确数据。